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精益6sigma方法在对标管理中的运用

2019-02-11 15:55

6sigma质量水平是对过程满足质量要求能力的一种度量,6sigma水平越高,过程满足质量要求的能力就越强,6sigma的目标就是“又精又准”,使过程趋于目标值并减少波动,因此,6sigma的核心理念就是“用事实和数据说话”、“追求稳定、减少波动”和“持续改进”,从6sigma改进DMAIC的逻辑来看,虽然与PDCA一脉相承,但6sigma更强调了对现状的精确测量和统计技术的应用,是精确解决问题和高效设计的有效方法,是实现高效管理的一种有效方法。某钢铁集团在对标管理体系中引入精益6sigma管理方法,以运用科学的管理思想和分析方法改善生产组织中存在的缺陷,实现从定性到定量、从粗放到精益、从根据经验到依靠科学方法的转变。

1、项目化管理

某钢铁集团为切实解决对标指标提升过程中的瓶颈问题,找到产生差距的因果关系,判断是否具备缩短差距的能力和制定的措施是否准确,公司通过关注同类型生产企业的运行情况,了解行业整体运行质量,从先进标杆企业中发现可以借鉴的措施经验,结合实际,着眼于提高经济运行的质量和效益建立精益6sigma对标管理项目,推进生产经营服务一线不断强化对标成效。针对节能降耗、盘活存量,建立减少水泵站源水取水量、提高汽轮机开机正确率等项目;针对质量稳定保证,建立提高除盐水电导合格率、降低化学分析中异常数据出现概率等项目,针对优化生产组织,提高设备效能,建立提高转炉煤气吨钢回收量、延长钠离子交换器使用周期减少生活水和工业盐用量等项目。

公司设立的精益6sigma对标管理项目并不机械照搬改进程序,而是根据项目内容,把精益生产的方法和工具(6S、PDCA、看板管理等)与6sigma的方法和工具结合起来,实施流程严格按照DMAIC五个阶段展开,强调对现状的精确测量和统计技术的应用,工具的运用不求大求全,以灵活适用为原则,改进效果力求实效性并固化到操作文件体系,实现精确解决问题和持续改进,最终达到对标指标的提升。

2、全员参与

针对不同岗位人员实施不同层次的6sigma方法培训,具体培训内容为:对公司对标管理推进办公室主任工程师及公司领导开展倡导者培训,强化6sigma理念和领导能力的提升。对车间主管工程师及管理人员开展黑带培训,侧重DMAIC,即,定义、测量、分析、改进、控制五个阶段方法、工具的培训,就客户提出的需求作相关研究,提出并确认计划执行的有利时机和方法等,布置工作任务到班组,并实时掌握计划执行情况的相关反馈,优化计划内容。对班组技术员、班组长等开展绿带培训,使其能够运用一定的统计方法、流程分析工具分析自身在生产、设备、工艺、技术等方面存在的不足,解决在对标过程中忽视系统和方法,在过程分析中缺乏数据积累的问题,实现由粗放管理到精细化管理的转变;同时,利用每月对标工作简讯广泛宣传精益6sigma管理理念和方法,为全员参与精益6sigma对标管理营造浓厚氛围,助推指标提升措施的全面落实。

3、跟踪评价

公司对标管理推进办公室每季度对车间精益6sigma对标管理项目完成进度、指标措施执行情况、优化持续改进是否准确、客观及绩效收益进行跟踪,对项目实施效果欠佳的车间加强督导,及时纠偏,沟通协调解决项目实施过程中存在的问题;对方法独创、成效显著的车间给予专项奖励,激发职工参与到精益6sigma对标管理项目中的主动性、积极性和创造性。